在煉油中，除了對機械摩擦、電火花和加熱設備的防火要求與之前的工藝類似外，主要是在使用化學品和儲存試劑時的防火。大型碾米機

1、按技術要求(qiu)掌(zhang)握(wo)操作(zuo)溫度(du)、時(shi)間、攪拌速度(du)和水、酸、堿的流速和濃度(du)。

2、生產過(guo)程中不允(yun)許超(chao)壓操(cao)作。

3、精煉時使用酸、堿(jian)等(deng)腐(fu)蝕性物質，必須嚴格遵守酸堿(jian)條件。例如，酸應儲存在密閉(bi)容器中以(yi)防(fang)止滲透，應控(kong)制堿(jian)液濃(nong)度(du)和堿(jian)添加劑(ji)的水平和溫(wen)度(du)。

4、脫色過程(cheng)中，重鉻(ge)酸(suan)鉀、漂白劑、雙氧(yang)水(shui)等氧(yang)化劑，不得與易燃易燃物(wu)質和酸(suan)類混合或接觸，遠離明火(huo)和熱源：貯存房(fang)間應(ying)該涼爽通風(feng)。

5、脫溶(rong)劑時，一般采用(yong)真(zhen)空(kong)水(shui)蒸氣脫溶(rong)劑，溫度(du)(du)應保持在140攝氏度(du)(du)左右，溫度(du)(du)不宜過(guo)高，以防閃(shan)點低的(de)溶(rong)劑蒸汽與(yu)空(kong)氣在反應釜(fu)內(nei)閃(shan)蒸。案(an)子。的(de)火。

6、煉油所用的化學品和試劑(ji)必須(xu)有嚴格的儲(chu)存和儲(chu)存制(zhi)度，嚴禁(jin)混用不(bu)明貨物和試劑(ji)，不(bu)貼(tie)標(biao)簽、不(bu)處置(zhi)或處置(zhi)。

7、煉油(you)所用機器應及時(shi)加注潤(run)滑(hua)油(you)，防(fang)止無潤(run)滑(hua)油(you)運(yun)轉。

8、煉油中使用的周轉油桶或油底桶泄漏時，必須采用焊接修理的方法，必須將桶內的油清洗干凈，轉移到無風險區域。新型碾米機

影(ying)響(xiang)煉油、吸附(fu)、脫(tuo)色的(de)因素

煉油過程中(zhong)的(de)脫(tuo)色(se)是(shi)為了改善油品(pin)(pin)的(de)顏色(se)，為油品(pin)(pin)的(de)脫(tuo)臭(chou)提供合格的(de)原(yuan)料油產(chan)品(pin)(pin)。因(yin)此，煉油過程中(zhong)脫(tuo)色(se)油色(se)度標準的(de)制定需要(yao)根據油品(pin)(pin)及其產(chan)品(pin)(pin)的(de)質量(liang)要(yao)求，力求在(zai)低損(sun)耗下獲得(de)有限的(de)油色(se)改善。

1、油品質量(liang)及預處理。油中的天(tian)然色(se)素較(jiao)易(yi)去除(chu)，而(er)在(zai)儲(chu)油和采油過程(cheng)中形成(cheng)的新色(se)素或(huo)因氧(yang)化(hua)而(er)固定的色(se)素一(yi)般較(jiao)難去除(chu)。可見，只有提高原油品質，避免加工(gong)環節油品氧(yang)化(hua)，才能保證脫(tuo)色(se)的成(cheng)色(se)。煉油脫(tuo)色(se)前(qian)的油質對(dui)脫(tuo)色(se)效(xiao)率(lv)的影(ying)響也(ye)很(hen)重要。當待脫(tuo)色(se)油中有殘留的膠體(ti)(ti)、皂粒和懸浮固體(ti)(ti)雜質時(shi)，這些雜質會占據(ju)吸(xi)(xi)附劑(ji)(ji)表(biao)面的一(yi)部分，從(cong)而(er)減少(shao)脫(tuo)色(se)效(xiao)率(lv)或(huo)增(zeng)加吸(xi)(xi)附劑(ji)(ji)的用量(liang)。

2、吸附劑的質量和用量。吸附劑是影響脫色的關鍵因素。不同類型的吸附劑各有特點。根據油品脫色的具體要求，合理選擇吸附劑。活性白土是一種常用的油脂脫色吸附劑。不同規格的活性白土表現出不同的性能。其活性受原土壤、酸處理、水分等因素的影響。在期望高活性的同時，還應考慮這些因素對油酸值、過濾率和失油率的影響。在特定的脫色條件下，合適的活性白土和某種油的添加量，一般可以通過實驗室樣品測試來優化。廣西碾米機

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