大型碾米機調整方法如下：

(1)輥筒轉速的調整。

頭道碾米需要的壓力(li)(li)大(da)，轉(zhuan)速應(ying)(ying)低(di)些(xie)(xie)；二、三道碾米需要的壓力(li)(li)小，轉(zhuan)速稍快；對谷(gu)粒水分大(da)或粉質米粒，轉(zhuan)速應(ying)(ying)慢些(xie)(xie)。另外，適當(dang)降低(di)速度可(ke)以減(jian)少動(dong)力(li)(li)消(xiao)耗， 降低(di)作業成本。

(2)進出(chu)口閘板的開度調整。

進出(chu)口(kou)(kou)閘(zha)板(ban)(ban)的開度(du)有調節碾(nian) 米(mi)機流量(liang)(liang)、控(kong)制(zhi)(zhi)碾(nian)米(mi)機內部壓力(li)的作用(yong)。若進口(kou)(kou)閘(zha)板(ban)(ban)開度(du)大(da)(da)而出(chu) 口(kou)(kou)閘(zha)板(ban)(ban)開度(du)不相應開大(da)(da)，則破殼(ke)和碾(nian)白效(xiao)果提高(gao)，但(dan)動力(li)消耗增(zeng)大(da)(da)；若進口(kou)(kou)閘(zha)板(ban)(ban)開度(du)過(guo)大(da)(da)或出(chu)口(kou)(kou)閘(zha)板(ban)(ban)開度(du)過(guo)小，均會造成碾(nian)米(mi)機堵(du)塞，產生碎米(mi)。實際操作時(shi)，一般(ban)用(yong)進口(kou)(kou)閘(zha)板(ban)(ban)適(shi)當控(kong)制(zhi)(zhi)流量(liang)(liang)， 用(yong)出(chu)口(kou)(kou)閘(zha)板(ban)(ban)控(kong)制(zhi)(zhi)碾(nian)米(mi)機內部的壓力(li)，以達到精度(du)要求；

(3)米刀的調整。

米(mi)(mi)刀(dao)(dao)與(yu)輥筒(tong)之間的(de)間隙(xi)大小(xiao)會(hui)影響碾(nian)白(bai)(bai)效果及碎米(mi)(mi)率。一(yi)般米(mi)(mi)刀(dao)(dao)都(dou)傾(qing)斜安裝，在(zai)人口端米(mi)(mi)刀(dao)(dao)與(yu)輥的(de)間隙(xi) 為(wei)2~3毫(hao)米(mi)(mi)，出(chu)口端為(wei)3~5毫(hao)米(mi)(mi)。米(mi)(mi)刀(dao)(dao)的(de)調(diao)(diao)整應(ying)根據谷粒的(de)大小(xiao)進(jin)行，一(yi)般先調(diao)(diao)進(jin)口閘板，用出(chu)口閘板調(diao)(diao)節碾(nian)白(bai)(bai)精(jing)度(du)，如(ru)不(bu)能達(da)到要求，再(zai)調(diao)(diao)節米(mi)(mi)刀(dao)(dao)，然(ran)后復(fu)查(cha)進(jin)口閘板開度(du)，看能否再(zai)提高流量。經調(diao)(diao)整達(da)到要求后，再(zai)抒 緊固定螺釘。

(4)米篩的調(diao)整。

米(mi)篩與輥(gun)筒的間(jian)隙與碾米(mi)機的結構有關， 其間(jian)隙一般在(zai)8~14毫米(mi)。間(jian)隙太(tai)小，則米(mi)碎、負荷輕、機件(jian)磨 損大(da)；間(jian)隙太(tai)大(da)，則負荷重、含谷量(liang)多，容易卡死(si)輥(gun)筒，造成事故。

廣西碾米機石機去石不干凈的辦法

廣西榨油機介紹去石不干凈的可能原因：

(1)風量(liang)過大；

(2)頻(pin)率過(guo)小；

(3)去石臺橫向不(bu)水平(ping)；

(4)原料落料點太靠近成品出口了；

(5)振動(dong)系統開裂或(huo)傳動(dong)帶打滑或(huo)機座與地基有松(song)動(dong)，振動(dong)衰減(jian)；

(6)去(qu)石臺過于傾斜。

由簡單到復雜的一(yi)一(yi)排除。